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智能叉車的日常維護工作,一樣都不能少
  • 發(fā)布日期:2022-06-29      瀏覽次數(shù):530
    •   要使智能叉車工作正??煽?,發(fā)揮叉車潛在能力,要有經(jīng)常維護措施。技術維護保養(yǎng)措施,一般為:
        1、 日常維護,每班工作后。
        2、 一級技術保養(yǎng),累計工作100小時后,一班工作制相當于2周。
        3、 二級技術保養(yǎng),累計工作500小時后,一班工作制相當于一個季度。
        一、 日常維護
        1、 清洗叉車上污垢、泥土和垢埃,重點部位是:貨叉架及門架滑道、發(fā)電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。
        2、 檢查各部位的緊固情況,重點是:貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉(zhuǎn)向器螺釘。
        3、 檢查腳制動器、轉(zhuǎn)向器的可靠性、靈活性。
        4、 檢查滲漏情況,重點是:各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發(fā)動機油底殼、變矩器、變速器、驅(qū)動橋、主減速器、液壓轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸。
        5、 放去機油濾清器沉淀物。
        二、 一級技術保養(yǎng)
        按照"日常維護"項目進行,并增添下列工作。
        1、 檢查氣缸壓力或真空度。
        2、 檢查與調(diào)整氣門間隙。
        3、 檢查節(jié)溫器工作是否正常。
        4、 檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉(zhuǎn)向油缸及齒輪泵工作是否正常。
        5、 檢查變速器的換檔工作是否正常。
        6、 檢查與調(diào)整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。
        7、 更換油底殼內(nèi)機油,檢查曲軸箱通風接管是否完好,清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。
        8、 檢查發(fā)電機及起動電機安裝是否牢固,與接線頭是否清潔牢固,檢查碳刷和整流子有無磨損。
        9、 檢查智能叉車風扇皮帶松緊程度。
        10、 檢查車輪安裝是否牢固,輪胎氣壓是否附合要求,并清除胎面嵌入的雜物。
        11、 由于進行保養(yǎng)工作而拆散零部件,當重新裝配后要進行叉車路試。
       ?。?) 不同程度下的制動性能,應無跑偏,蛇行。在陡坡上,手制動拉緊后,能可靠停車。
       ?。?) 傾聽發(fā)動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉(zhuǎn),有無不正常聲響。
       ?。?) 路試一段里程后,應檢查制動器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱。
       ?。?) 貨叉架升降速度是否正常,有無顫抖。
        12、檢查柴油箱油進口過濾網(wǎng)有否堵塞破損,并清洗或更換濾網(wǎng)。
        三、二級技術保養(yǎng)
        除按一級技術保養(yǎng)各項目外,并增添下列工作:
        1、 清洗各油箱、過濾網(wǎng)及管路,并檢查有無腐蝕,撞裂情況,清洗后不得用帶有纖維的紗頭,布料抹擦。
        2、 清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況,更換新油。
        3、 檢查傳動軸軸承,視需要調(diào)換萬向節(jié)十字軸方向。
        4、 檢查驅(qū)動橋各部緊固情況及有無漏油現(xiàn)象,疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器,調(diào)整軸承軸向間隙,添加或更換潤滑油。
        5、 拆檢、調(diào)整和潤滑前后輪轂,進行半軸換位。
        6、 清洗制動器,調(diào)整制動鼓和制動蹄摩擦片間的間隙。
        7、 清洗轉(zhuǎn)向器,檢查轉(zhuǎn)向盤的自由轉(zhuǎn)動量。
        8、 拆卸及清洗齒輪油泵,注意檢查齒輪,殼體及軸承的磨損情況。
        9、 拆卸多路閥,檢查閥桿與閥體的間隙,如無必要時勿拆開安全閥。
        10、 檢查轉(zhuǎn)向節(jié)有無損傷和裂紋,轉(zhuǎn)向橋主銷與轉(zhuǎn)向節(jié)的配合情況,拆檢縱橫拉桿和轉(zhuǎn)向臂各接頭的磨損情況。
        11、 拆卸輪胎,對輪輞除銹刷漆,檢查內(nèi)外胎和墊帶,換位并按規(guī)定充氣。
        12、 檢查手制動機件的連接緊固情況,調(diào)整手制動桿和腳制動踏板工作行程。
        13、 檢查蓄電池電液比重,如與要求不符,必須拆下充電。
        14、 清洗水箱及油散熱器。
        15、 檢查貨架、車架有無變形、拆洗滾輪、各附件固定是否可靠,必要時補添焊牢。
        16、 拆檢起升油缸,傾斜油缸及轉(zhuǎn)向油缸,更換磨損的密封件。
        17、 智能叉車檢查各儀表感應器,保險絲及各種開關,必要時進行調(diào)整。
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